Das Nuten erfolgt mit einer Säge oder einem Fräser auf 6 Seiten.
Der Fräser wird verwendet:
- wenn die Nutbreite größer als der Standard-Fräserdurchmesser ist;
- mit „Vierteln“ – Rillen mit 0 Einrückung vom Rand.
Arten von Nuten: offen – nach dem Kantenschneiden hergestellt, geschlossen – vor dem Kantenschneiden hergestellt.
Wenn mit einer Säge eine geschlossene Nut hergestellt wird (die Breite der Nut ist kleiner als der Durchmesser des Fräsers), werden beim Einstellen des gewünschten Parameters die Ein- und Austrittspunkte der Säge automatisch verschoben, so dass die Säge nicht durchgeht weiter als nötig. Beispiel: Wenn die Säge einen Durchmesser von 120 mm hat, ist der Austrittspunkt auf 50 eingestellt. Der 50-mm-Punkt ist dort, wo sich die Mitte der Säge befindet, sodass der eigentliche Schnitt weiter entfernt liegt.
Wenn die geschlossene Nut mit einem Fräser hergestellt wird, wird sie in den TNC-Programmen mit einer Kerbe entladen.
Das System passt den Ein- und Auslauf automatisch so an, dass die Säge das Material nicht weiter/näher als die eingestellten Werte berührt.
Bedenken Sie, dass es sich lohnt, an einem Teil alle Rillen offen oder alle zu schließen. In einer gemischten Version wird die Produktion sehr schwierig oder grundsätzlich unmöglich sein.
Die Endnuten werden mit einem Fräser hergestellt. Der Hersteller stellt die Parameter eines solchen Fräsers ein und beim Entladen des Programms wird die Nut in Fräsen umgewandelt.
Die Nut wird durch die Parameter spezifiziert:
- Betriebspartei;
- Sägestärke;
- Nutbreite;
- Rillentyp;
- Rillentiefe;
- Abstand ZUM ANFANG der Nut (Gesamtabmessungen) und von welcher Seite aus eingerückt werden soll;
- Fügt eine Einrückung von der Kante des Teils ein, um eine geschlossene Nut zu erhalten.
