Dies ist die am häufigsten vorkommende CNC- Operation . Je besser die Arbeit damit automatisiert ist, desto weniger Zeit müssen Sie für die Auftragsabwicklung aufwenden.
Bei iFurn . Das Pro -System erlaubt Ihnen nicht, Bohrungen einzugeben, die aufgrund von Produktionsbeschränkungen nicht durchgeführt werden können.
Beim Import aus Designprogrammen passiert Folgendes :
- Automatische Durchmesseranpassung. Wenn wir einen 4,5-mm-Bohrer haben und das importierte Teil einen 5-mm-Bohrer hat, ersetzt das System den Durchmesser durch den erforderlichen. Die Anpassung berücksichtigt die Ebene.
- Ersetzen von Bohrungen durch Kerben. Wenn das importierte Teil einen Bohrer mit 26 mm Durchmesser hat und Wenn die Maschine nicht über den erforderlichen Bohrer verfügt, wird das Bohren automatisch durch eine Kerbe (Fräsen) ersetzt. Anpassung unter Berücksichtigung der Möglichkeit eines solchen Fräsens.
- Einstellung der Bohrtiefe. Wenn die maximal mögliche Bohrtiefe eines 5-mm-Durchmessers 35 mm beträgt und das importierte Teil eine Tiefe von 40 mm hat, ersetzt das System die Tiefe automatisch bei 35mm.
- Koordinatenkorrektur beim Beschneiden eines Teils. Wenn Sie ein Teil mit den Maßen 300*50 mm bohren müssen und die Maschinengrenze bei 300*100 mm liegt, dann ist das System genau das Richtige für Sie vergrößert das Teil und ermöglicht das Beschneiden nach der CNC-Bearbeitung. Wenn Sie beim Vergrößern eines Teils die Löcher verschieben müssen, erledigt das System dies automatisch.
- Tiefeneinstellung. Beim Durchbohren muss die Tiefe gleich der Dicke des Teils + Bohrerdurchmesser sein. Wenn der Wert abweicht, wird er vom System korrigiert. Beim Blindbohren müssen Sie ein Minimum an Materialkörper belassen. Jedes Unternehmen bestimmt diesen Parameter selbst festlegen. Sollte nicht mehr genügend Material vorhanden sein, passt das System die Bohrtiefe an.
- Automatische Verknüpfung der Bohrung mit der nächstgelegenen Ecke des Teils. Wenn Sie die Größe des Teils ändern, verschieben sich die Löcher in die gewünschte Richtung.
- Automatische Tiefenanpassung beim Senken eines Lochs. Es besteht die Möglichkeit, die zweite Bohrung als Senker zu nutzen.
Hochladen von Programmen auf CNC-Maschinen :
- Koordinaten Löcher werden in Säge und Maß entladen Größen. Die CNC-Bearbeitung eines Teils erfolgt vor oder nach dem Kantenschneiden; der Bediener muss lediglich das entsprechende Programm auswählen.
- Teil automatisch drehen. Wenn an der Maschine nicht genügend Spindeln vorhanden sind (Beispiel: auf der Unterseite 5 mm, auf der Oberseite 8 mm) und das Teil auf beiden Seiten beide Bohrungen aufweist, erstellt das System automatisch 2 Programme, von denen eines um 180 Grad gedreht wird. Es gibt mehrere Kriterien, warum Programme getrennt werden müssen. Alle werden berücksichtigt. Nach Erhalt von CNC -Programmen von iFurn . pro reicht aus, Teile einfach an der Maschine zu scannen. Die gesamte technologische Vorbereitung übernimmt das System selbstständig.
Löcher bohren :
Mit der Bohroperation in der Benutzeroberfläche können Sie manuell Löcher bohren.
Sie können vor dem Bohren den Winkel wählen, aus dem Sie die Vertiefungen zählen möchten.
Koordinaten können als Zahlen oder Formeln eingegeben werden.
Auf einer der 6 Seiten des Teils werden Bohrungen angebracht.
Abhängig von der gewählten Seite Details Abhängig von der Bohrtiefe und der Bohrtiefe ermöglicht Ihnen das System die Auswahl einer der möglichen Bohroptionen.
Es ist möglich, eine Gruppe von Löchern gleichzeitig mit einem vertikalen und/oder horizontalen Versatz zu bohren.
Das Bohren kann mit Senkung auf der Vorder- oder Rückseite des Teils erfolgen.
Löcher können wie andere CNC-Operationen gespiegelt werden.
Bohrungen können über Vorlagen erstellt werden:
