Rowkowanie wykonuje się piłą lub frezem z 6 stron.
Przecinarka jest używana:
- jeśli szerokość rowka jest większa niż domyślna średnica frezu;
- z „ćwiartkami” - rowki z wcięciem 0 od krawędzi.
Rodzaje rowków: otwarte - wykonane po obrzeżu , zamknięte - wykonane przed obrzeżem .
W przypadku wykonania piłą zamkniętego rowka (szerokość rowka jest mniejsza niż średnica frezu) podczas ustawiania żądanego parametru punkty wejścia i wyjścia piły zostaną automatycznie przesunięte tak, aby piła nie jechała dalej niż to konieczne. Przykład: jeśli piła ma średnicę 120 mm, punkt wyjścia jest ustawiony na 50. Punkt 50 mm to punkt, w którym znajduje się środek piły, więc faktyczne cięcie będzie dalej.
System automatycznie reguluje wejście i wyjście tak, aby piła nie dotykała materiału dalej/bliżej niż ustawione wartości.
Należy pamiętać, że na części warto otworzyć wszystkie rowki lub wszystkie zamknąć. W wersji mieszanej produkcja będzie bardzo trudna lub w zasadzie niemożliwa.
Rowki końcowe wykonuje się za pomocą frezu. Firma produkcyjna ustala parametry takiego frezu, a gdy program się rozładuje, rowek zostanie zamieniony na frezowanie.
Rowek jest określony przez parametry:
- Strona operacji;
- Grubość piły;
- Szerokość rowka;
- rodzaj rowka;
- Głębokość rowka;
- Odległość DO POCZĄTKU rowka (wymiary całkowite) i z której strony wykonać wcięcie;
- Wcięcia od krawędzi części dla zamkniętego rowka.
