Werkzeugmaschinen

In diesem Abschnitt müssen Sie alle Maschinen des Unternehmens zum System hinzufügen. Besitzen Sie beispielsweise drei Kantenanleimmaschinen mit gleichen Eigenschaften, genügt es, eine Maschine als gemeinsamen Vertreter einzutragen. Durch die Einrichtung der Maschinen erkennt das System deren Fähigkeiten und Grenzen, um Aufgaben richtig zu verteilen, Termine zu berechnen und Programme für die Verarbeitung von Plattenmaterialien zu erstellen.

Was Sie angeben müssen:

1. Arten von Operationen:
   • Notieren Sie für jede Maschine, welche Art von Arbeit sie ausführt. Beispielsweise ein Sägezentrum zum Schneiden, ein Kantenschneider zum Kantenschneiden, eine CNC zum Bohren und Fräsen.
2. Einschränkungen für CNC-Maschinen – Werkzeugplatzierung:
   • Sie geben an, wo sich das Werkzeug genau befindet. Wenn beispielsweise ein 2mm Sacklochbohrer nur auf der Vorderseite des Teils bohrt, markieren Sie dies und fügen Sie keine Bohrungen auf der Rückseite hinzu. Dies spiegelt die tatsächliche Position des Werkzeugs auf der Maschine wider.
3. Größenbeschränkungen für CNC-Maschinen:
   • Legen Sie die minimale und maximale Verarbeitungsgröße fest:
     • Minimum auf der X-Seite des Teils.
     • Maximum für X-Detail.
     • Maximum für Y-Teil.
   • Diese Parameter helfen dem System bei der Generierung von Programmen. Wenn beispielsweise der maximale Y-Wert 800 mm beträgt und das Teil 400 x 900 mm groß ist, dreht das Programm das Teil um 90 Grad und die Maschine verarbeitet es ohne Eingriff des Bedieners.
4. Begrenzung der Bohrung über die Teilegrenzen hinaus (für CNC-Maschinen):
   • Geben Sie an, ob die Maschine nicht außerhalb des Teils bohren kann.
   • Beispiel: Vertikale Maschine mit Untergestell unten. Wenn auf der Unterseite unter dem Rafix gebohrt werden muss (der Bohrer geht über das Teil hinaus), gibt die Maschine einen Fehler aus. Stellen Sie die Grenze auf die Unterseite – das Programm dreht sich um 180 Grad und die Maschine erledigt die Aufgabe ohne Probleme.

5. Möglichkeit, vertikale Nuten mit einer Säge herzustellen:

   • Die Maschine muss die vertikale Bewegung des Sägeblattes unterstützen.
   • Besorgen Sie sich ein Sägeblatt, das zum Erstellen von Nuten der angegebenen Tiefe und Breite geeignet ist.
   • Bei CNC-Maschinen sollte es möglich sein, den Verlauf der vertikalen Nut per Software einzustellen.

   Beim Einrichten jeder Maschine müssen Sie das Kontrollkästchen aktivieren, wenn vertikale Schlitze ohne Drehen des Teils hergestellt werden können.

6. Art der Rückseitenbearbeitung:

   Für jede Maschine müssen Sie eine der Optionen zur Bearbeitung der Rückseite auswählen:

   • Doppelseitig :
     • Die Maschine bearbeitet beide Seiten des Werkstücks (Vorder- und Rückseite) gleichzeitig.
   • Horizontal spiegeln :
     • Die Maschine bearbeitet nur eine Seite; Um die Rückseite zu bearbeiten, muss das Teil entlang der X-Achse (von links nach rechts) gewendet werden.
   • Vertikal spiegeln :
     • Die Maschine bearbeitet nur eine Seite; Um die Rückseite zu bearbeiten, muss das Teil entlang der Y-Achse (von oben nach unten) gewendet werden.
7. Kantenbeschnitt:

          Wenn das System Kantenbeschnitte auf CNC-Maschinen erzeugen soll, aktivieren Sie das Kontrollkästchen.

8. Ein-/Austritt des Fräsers in das Teil:

          Wenn Sie das Kontrollkästchen aktivieren, wird bei allen Frässchnitten der Ein- und Austritt hinter dem Bauteil entfernt. Dies ist wichtig für KDT-Maschinen mit automatischem Kantenbeschnitt.

9. Werkzeugnummern deaktivieren:

          Einige moderne CNC-Maschinen unterstützen die Funktion der automatischen Tieffrästrennung. Dadurch kann die Maschine mehrere Fräser (z. B. oben und unten) verwenden, um die Last beim Bearbeiten tiefer Taschen oder Profile zu verteilen. Wenn Sie die Option zum Deaktivieren der Fräsernummernübertragung verwenden, verteilt die Maschine die Arbeit automatisch zwischen den oberen und unteren Fräsern und ignoriert die Einstellungen für die Links- und Rechtskompensation, da der Tieffrässtrategie Priorität eingeräumt wird.